Eine Generation für alle Anwendungen

Type N

Seit der Gründung von Sunkid im Jahre 1996 ist die Optimierung bestehender und die Entwicklung neuer Transportlösungen ein zentraler Bereich des Unternehmens. In enger Zusammenarbeit mit Kunden, Forschungsinstituten und spezialisierten Partnerunternehmen kann Sunkid auch in Zukunft stetig noch bessere Personenbeförderungslösungen anbieten. So wurde in den vergangenen Jahren viel in die Neu- und Weiterentwicklung der Förderbänder investiert. 2022 präsentiert Sunkid eine komplett neue Generation seines Förderbandes – die Type N

Die Type N – Startklar für die neue Generation

Die Type N setzt einen neuen Standard in der Personenbeförderung. Sie vereint beste Qualität mit optimaler Ressourcennutzung und höchster Benutzerfreundlichkeit. Außerdem bietet die neu integrierte Schaltanlage ein neues Usability Konzept und setzt in Punkto Wartung und Bedienung der Anlage neue Maßstäbe. Die Type N entspricht ebenso sämtlichen weltweiten aktuellen Behörden-Vorschriften.

Maximale Bedienerfreundlichkeit mit Schaltanlage i-CONTROL®:

Das Herzstück der Type N ist die neue elektrische Steuerung i-CONTROL®. Diese neue Steuerung wurde im Winter 2020/21 bereits intensiv bei mehreren Anlagen getestet und wird von Sunkid bereits seit dem heurigen Winter 2021/22 serienmäßig bei allen Anlagen im Alpenraum eingesetzt. Das neu entwickelte Bediensystem stellt den aktuellen Betriebszustand anschaulich und übersichtlich dar und führt den User einfach durch alle Funktionen.

Die Key-Features der i-CONTROL^®:

Multi-Touch-HMI (Display) mit allen relevanten Informationen für Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung
- Inklusive 4 unterschiedlichen passwortgeschützten Benutzergruppen mit jeweilig definierter Freigabe von Funktionen
- Inklusive digitalem (dokumentierten) Wartungsplan der Anlage
Fernzugriff auf die Elektrosteuerung über das Internet für Kunde und Hersteller (für erweiterte Kundenbetreuung).
Regelmäßige Berichte per E-Mail über die wichtigsten Betriebsdaten (wie Auslastung etc.) an verschiedene Empfänger (Kunde oder Hersteller)

Die neue Förderband-Generation Type N wurde von Sunkid erstmals auf der Mountain Planet Messe in Grenoble der Öffentlichkeit präsentiert. Zahlreiche Anlagen laufen aber bereit seit der Wintersaison 2021/22 im Alpenraum.

Nachhaltige Logistiklösung

In den letzten Jahren gab es immer wieder verschiedene Ausführungen und Produkttypen. Durch diese Ausführungsbreite und -tiefe war einerseits die Produktion von Neuanlagen entsprechend aufwendig und andererseits natürlich auch das Ersatzteilwesen sehr umfangreich. Mit der völlig neuentwickelten Type N wurde ein einheitlicher Standard geschaffen, mit dem Sunkid die gesamten Anwendungsbereiche (Skiförderbänder, Logistiklösungen, Sommeranwendungen, Wasserförderbänder, etc.) in allen Varianten abdecken kann. Dies ermöglicht raschere Projektumsetzungszeiten, reduzierte Anzahl von Bauteilen sowie einen einfacheren lebenslangen Kundensupport einer Anlage. Zusätzlich sind die neuen Bauteile noch besser stapelbar und können somit kompakter und mit weniger LKW-Lademeter transportiert werden. In die Entwicklung sind 25 Jahre Know-How aus über 3.900 weltweiten Installationen eingeflossen. Zum Beispiel sorgt ein neu konzipierter Kunststoffgleittisch für eine Reduktion der Reibung und der Sogwirkung zwischen Fördergurt und Lauffläche. Seitlich auslaufende Kanäle ermöglichen zudem einen einfachen Wasserabfluss. Seitliche Fördergurt - Führungsrollen garantieren einen sauberen Gurtlauf und optimieren den Verschleiß auf der Seite des Fördergurtes. Integrierte Kabeltassen und zusätzliche Stauräume bei der Berg- und Talstation sorgen für eine saubere Kabelführung und Schutz vor Umwelteinflüssen. Auch die Überdachungs-Lösungen für die Förderbänder wurden weiterentwickelt und fügen sich mit innovativen Designlösungen nahtlos ist die neue Generation Type N ein.

Der Aufbau:

Antriebsstation

Bei der Entwicklung wurde der Sicherheit für Passagiere aber auch dem Wartungspersonal höchste Aufmerksamkeit geschenkt. So ist zum Beispiel die Abdeckung für die doppelte Lichtschranke beim Ausstieg so geformt, dass das Risiko eines Hängenbleibens mit Gegenständen minimiert werden kann. Alle Abdeckungen, sowohl bei der Berg- als auch der Talstation, sind mit Sicherheitssensoren versehen und stoppen die Anlage sofort, sobald eine Abdeckung im normalen Betriebsmodus geöffnet wird.
Über einen speziellen Zustimmtaster kann die Anlage im Wartungsbetrieb einfach und sicher vom Bedienpersonal betrieben werden. Über einen speziellen Zustimmtaster kann die Anlage im Wartungsbetrieb einfach und sicher vom Bedienpersonal betrieben werden.Direktanabau der Motor- und Getriebeeinheit. Motorisierung der Anlage projektbezogen auf Länge, Steigung und Last der Anlage angepasst. Durchmesser der Antriebstrommel je nach Antriebsleistung zwischen 300mm und 600mm mit trapezförmiger Laufkontur, welche den Fördergurt auch bei Schräglage in Mittelposition hält. Einstellbare Ablenkwalze sorgt für höheren Umschlingungswinkel des Förderbandes und somit für noch mehr Reibung. Motorisierte, rotierende Reinigungsbürste unterhalb des Fördergurtes ermöglich einfache Reinigung der Fördergurtoberfläche.

Schaltschrank

Mittelsegment

Neu konzipierte, einheitliche und gewichtsoptimierte Mittelsegmente (in 4 oder 2 Meter Modulen) erleichtern die Montage vor Ort maßgeblich. So sorgen zum Beispiel neue Hakensysteme und Verbindungsplatten zwischen und an den Segmenten für noch einfachere Montage und reduzierten Personal- und Werkzeugeinsatz. Integrierte Kabeltasse schützt Verkabelung vor Umwelteinflüssen und sorgt für ordentliche Kabelführung. Lüfterrollen bei jedem Übergang reduzieren Reibkräfte des Fördergurts. Spezieller V-Slide Gleittisch in Polyethylen reduziert die Reibung und die Sogwirkung auf der Lauffläche und sorgt damit für eine längere Lebensdauer des Fördergurtes. Auch verhindert er das Anfrieren des Fördergurtes auf der Gleitfläche und leitet entstehendes Schmelzwasser über auslaufende Kanäle ab.

Seitenabdeckung

Ein weiteres Highlight ist die Fördergurt-Abdeckleiste aus Aluminium, welche in 5 Stufen höhenverstellbar ist und somit den perfekten Abschluss zwischen Gurt und Abdeckung ermöglicht. Dies wirkt sich alles in einer Reduktion der Reibung aus, wodurch der Energieverbrauch gesenkt werden kann. Zudem wird für eine noch längere Lebensdauer der Anlage gesorgt. Integrierte H-Kunststoffleiste sorgt für Reduktion der Reibung an der Gurtoberfläche. Seitliche Führungsrollen reduzieren die Reibkräfte des Fördergurts und dienen zur genaueren Zentrierung des Fördergurts.

Sunkid Umlenkung Type Jumbo

Seitlich aufschwenkbare Metall-Abdeckungen sorgen für einfachen und raschen Zugang für Wartungsaufgaben. Alle Abdeckungen sind mit Sicherheitssensoren überwacht. Hydraulische Spanneinheit mit einem Spannweg von 100 cm. Umlenkwalze mit einem Durchmesser von 290 mm und trapezförmiger Laufkontur hält den Fördergurt auch bei Schräglage in Mittelposition. Separates Schwungradgetriebe sorgt für ruhigen Bandlauf. Einstellbare Einstiegsplatte passt Einstiegsbereich an das Gelände an. Über einen speziellen Zustimmtaster kann die Anlage im Wartungsbetrieb einfach und sicher vom Bedienpersonal betrieben werden.

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